通常，自由弯曲模在新折弯机
上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍对于有折弯机模具底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力.折弯机模具压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
数控折弯机使用的时候难免会因为忽略了一些决定因素，而导致工作上遇到阻碍。其实，这样看来数控折弯机的使用寿命有一大部分时间都是在找这些因素。这等于白白浪费了我们的加工资源与其本身的使用寿命。
尤其像一些数控折弯机的模具在装置的时候最容易出现尺寸上的误差，这往往就有可能影响到我们的折弯效果。什么是折弯效果呢？比如说我们常说的折弯角度。角度不精确，就等于加工的失败，失败的话就意味着我们有损失。我们每次在使用数控折弯机的时候都想在最大程度上减少损失。这样看来，我们造成的这种情况完全是可以避免的。
我们在应用数控折弯机的时候一定要对折弯件的几何结构特点进行分析，或者是它的尺寸精度与生产批量等一些因素进行重要考量。能够保证我们的最终成型效果，包括通过它加工出来的产品的外表光洁度与尺寸精度等。
想要降低加工成本，必须找准切入点，最明显的就是我们在操作时不会遇到阻力。往往它在操作时需要考虑的影响因素就是它所常遇的阻力。消除这些阻力，效率才能得到进一步的提升.
数控折弯机虽然作为一种加工设备，但也要注意它的密封问题。如果密封性不好，也会对我们的工作产生影响。在维修的时候，我们应该对更换的管路进行全方面松本。对于不符合标准要求的管路，我们不应该继续使用。
如果存在腐蚀或者磨损的现象，那么对密封性也有着一定的影响。我们要确保其圆度与圆跳动公差对密封圈最小过盈量的影响，也要满足配合间隙的要求，从而减小橡胶密封圈的变形从而产生疲劳裂纹的问题。我们还要确保数控折弯机橡胶密封圈质量是不是符合要求。因为橡胶密封圈和密封面之间是依靠适当的过盈量来实现密封的。数控折弯机在使用时一定要注意好这些问题，如果密封性不好，容易造成我们工作过程中的困扰。不过，在使用时也要避免其触碰到汽油类的物质，以防其变质。